Wir erfassen die Lärmbelastung mittels Schallpegelmessgeräten der Klasse 1 an definierten Messorten zur Beurteilung einzelner Arbeitsbereiche. Sind Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in sehr unterschiedlichen Bereichen tätig, zeichnen wir mit Schalldosimetern die individuelle Lärmbelastung über die gesamte Arbeitsschicht auf. Auf Basis der Messdaten ermitteln wir den Tages-Lärmexpositionspegel, werten normgerecht aus und leiten sinnvolle, lärmmindernde Maßnahmen ab.

Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung hat der Arbeitgeber festzustellen, ob Beschäftigte Lärm ausgesetzt sind. Ein Lärmkataster ist eine wiederkehrende, systematische Übersicht aller lärmbelasteten Arbeitsplätze, Maschinen und Tätigkeiten. Das Ergebnis zeigt sich auf dem Hallen-Grundriss mit farblich markierten Lärmbereichen — Grün: unter 80 dB(A), Gelb: 80 bis unter 85 dB(A), Rot: ab 85 dB(A). Auch der Spitzenschalldruckpegel LpC wird dokumentiert.

Um die akustische Qualität des Raumes zu beurteilen, messen wir die Nachhallzeit und die Pegelabnahme pro Abstandsverdopplung und ermitteln den Absorptionsgrad des Raumes. Mit diesen Daten kann der Raum durch Einbau von Akustikmaterial gezielt akustisch verbessert werden.

Wo entsteht eigentlich der Lärm, und was ist die dominante Schallquelle? Das ermitteln wir mit unserer akustischen Kamera und erstellen eine dreidimensionale, farblich strukturierte Abbildung der Lärmsituation.

Wir messen beim Hersteller oder in der Produktion nach DIN EN ISO 3744 — zur Bestimmung des Schallleistungspegels L_W einer Maschine.

Druckluft ist ein teures Gut. Bei einer Leckage entstehen durch turbulente Strömung hochfrequente Geräusche. Die akustische Kamera erkennt diese Signale auch in lauten Produktionsumgebungen und zeigt die Leckstelle zuverlässig an.

Mit unserem Lux-Messgerät wird überprüft, ob an Arbeitsplätzen, Verkehrswegen und Maschinen ausreichend Licht vorhanden ist. Die Ausführung erfolgt nach den Anforderungen der ASR A3.4 „Beleuchtung und Sichtverbindung“ und der ASR A2.3 „Fluchtwege und Notausgänge“.